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一種帶除濕功能醫(yī)用干燥柜的制作方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-08-27

信息摘要:1.本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜。背景技術(shù):2.眾所周知,在醫(yī)院一些可重復(fù)使用的醫(yī)療器械,使用后需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗、消毒、干燥、滅菌等處理后,才能再次使用。在干燥步驟,醫(yī)療器械的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)決定干燥方式不同,因此干燥柜的種類分為醫(yī)用

一種帶除濕功能醫(yī)用干燥柜的制作方法

一種帶除濕功能醫(yī)用干燥柜的制作方法

  1.本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜。背景技術(shù):2.眾所周知,在醫(yī)院一些可重復(fù)使用的醫(yī)療器械,使用后需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗、消毒、干燥、滅菌等處理后,才能再次使用。在干燥步驟,醫(yī)療器械的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)決定干燥方式不同,因此干燥柜的種類分為醫(yī)用干燥柜和醫(yī)用真空干燥柜。通常手術(shù)器械、不銹鋼碗盤(pán)、玻璃制品、濕化瓶等使用醫(yī)用干燥柜進(jìn)行干燥;而其他一些精密器械、不耐高溫器械以及細(xì)長(zhǎng)管腔類器械則通常使用醫(yī)用真空干燥柜對(duì)其進(jìn)行干燥處理。其中醫(yī)用干燥柜廣泛采用熱風(fēng)烘干原理對(duì)醫(yī)療器械進(jìn)行干燥。3.如圖1所示的醫(yī)用干燥柜,將待干燥器械裝入器械托盤(pán)放入醫(yī)用干燥柜艙體內(nèi),關(guān)閉密封門(mén),外界冷空氣經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器16的過(guò)濾,進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口,再由干燥風(fēng)機(jī)3吹向加熱箱17,加熱箱17加熱后通過(guò)風(fēng)板的分散再吹入干燥艙1,讓熱風(fēng)自上而下吹入從而對(duì)醫(yī)療器械進(jìn)行烘干。干燥艙1內(nèi)熱風(fēng)在向下流動(dòng)過(guò)程中,溫度不可避免會(huì)降低,為保證艙體內(nèi)的醫(yī)療器械干燥效果相同,此時(shí)降溫后的熱風(fēng)經(jīng)底部第二風(fēng)機(jī)18再次吹入到加熱室19中,再經(jīng)過(guò)加熱室19內(nèi)的加熱管加熱后,再次進(jìn)入艙體內(nèi),對(duì)排布在干燥艙1下半部分的醫(yī)療器械進(jìn)行熱風(fēng)干燥。待干燥器械上的水分一部分被熱風(fēng)吹落從漏口12排出至集水盤(pán)13中,另一部分水分在熱對(duì)流的作用下,蒸發(fā)變成水蒸汽,被熱風(fēng)吹入到艙體底部從排風(fēng)管20和排風(fēng)口21排出至干燥艙1外,干燥階段結(jié)束,轉(zhuǎn)入冷卻階段,干燥風(fēng)機(jī)3繼續(xù)工作,加熱箱17、第二風(fēng)機(jī)18以及加熱室19停止工作,直至干燥艙1內(nèi)溫度在強(qiáng)氣流作用下降至設(shè)定的冷卻溫度,干燥程序結(jié)束后將裝載器械的托盤(pán)取出。這樣的干燥方式,僅依靠排風(fēng)管向外排出濕氣,艙體內(nèi)的濕度較高導(dǎo)致干燥速度較慢;需要不斷地向艙體內(nèi)進(jìn)新風(fēng),加熱速率較低熱量損失大,干燥效率較低;艙體與外界是開(kāi)放結(jié)構(gòu),有導(dǎo)致醫(yī)療器械二次污染的可能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:4.本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種帶除濕功能的醫(yī)用器械干燥柜,在干燥過(guò)程中加入一種主動(dòng)除濕機(jī)構(gòu)有效提高干燥柜的干燥效率和干燥效果。5.為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜,包括干燥艙、除濕艙和除濕風(fēng)道,除濕艙設(shè)置在干燥艙的一側(cè),所述干燥艙的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī),干燥艙內(nèi)設(shè)有加熱裝置,除濕艙內(nèi)設(shè)有除濕機(jī)構(gòu),除濕風(fēng)道的兩端均連通干燥艙,除濕機(jī)構(gòu)連接除濕風(fēng)道,除濕風(fēng)道下端設(shè)有排水口。6.優(yōu)選的,所述的除濕風(fēng)道設(shè)置在除濕艙內(nèi)。7.優(yōu)選的,所述的除濕風(fēng)道連接干燥艙的下部,且除濕風(fēng)道上設(shè)有除濕風(fēng)機(jī)。8.優(yōu)選的,所述的除濕風(fēng)道上端與干燥艙的連接處設(shè)有風(fēng)板,風(fēng)板上端與除濕風(fēng)道或干燥艙轉(zhuǎn)動(dòng)連接。9.優(yōu)選的,所述的除濕機(jī)構(gòu)為制冷壓縮機(jī)。10.優(yōu)選的,所述的除濕艙上設(shè)有散熱風(fēng)扇,散熱風(fēng)扇設(shè)置在與除濕機(jī)構(gòu)相對(duì)的位置處。11.優(yōu)選的,所述的干燥艙內(nèi)還設(shè)有隔板,隔板將干燥艙內(nèi)腔分為干燥腔和循環(huán)風(fēng)道,循環(huán)風(fēng)道上端連通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口,干燥腔的上端連通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,干燥腔與循環(huán)風(fēng)道構(gòu)成熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)流道,隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)風(fēng)窗。12.優(yōu)選的,所述的加熱裝置為加熱片,多個(gè)所述加熱片均勻地設(shè)置在所述的循環(huán)風(fēng)道中。13.優(yōu)選的,所述的多個(gè)風(fēng)窗由上至下排列,上下兩個(gè)風(fēng)窗之間有間隔,所述間隔由上至下逐漸減小。14.優(yōu)選的,所述的干燥艙艙體底部還設(shè)置有漏口和集水盤(pán),所述漏口設(shè)置在干燥艙內(nèi)腔底部,所述集水盤(pán)設(shè)置在干燥艙內(nèi)腔外,集水盤(pán)位于漏口的下方。15.與現(xiàn)有技術(shù)相比,上述技術(shù)方案具有如下有益效果:16.1、艙體內(nèi)空氣的濕度制約被干燥器械表面的水分蒸發(fā),濕度越大蒸發(fā)越慢,除濕機(jī)構(gòu)的除濕功能可降低艙體內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)的濕度,提高器械表面水分的蒸發(fā)速率,且除濕風(fēng)道吹出的風(fēng)擾亂艙體內(nèi)風(fēng)向,使器械干燥更均勻,提高了干燥效率;另外將除濕機(jī)構(gòu)設(shè)置在除濕艙內(nèi),防止干燥艙的高溫環(huán)境影響除濕機(jī)構(gòu)的正常工作。17.2、干燥艙與循環(huán)風(fēng)道構(gòu)成熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),本實(shí)用新型不設(shè)有排風(fēng)口,因此艙體相對(duì)密閉,干燥過(guò)程中無(wú)新風(fēng)加入,只有艙體內(nèi)空氣循環(huán)加熱,減少了熱量的損耗,提高了熱用率,能夠明顯提高艙體內(nèi)空氣的加熱速度。18.3、干燥階段全程無(wú)外界新風(fēng)進(jìn)入,可有效降低醫(yī)療器械二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。附圖說(shuō)明19.圖1為現(xiàn)有干燥柜的結(jié)構(gòu)示意圖。20.圖2為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的結(jié)構(gòu)示意圖。21.圖3為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的側(cè)視圖。22.圖4為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的氣體循環(huán)示意圖。23.圖4中實(shí)心箭頭表示熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的氣體走向,空心箭頭表示除濕過(guò)程的氣體走向。24.其中:1、干燥艙2、除濕艙3、干燥風(fēng)機(jī)4、循環(huán)風(fēng)道5、加熱片6、風(fēng)窗7、制冷壓縮機(jī)8、除濕進(jìn)風(fēng)口9、除濕風(fēng)道10、除濕風(fēng)機(jī)11、風(fēng)板12、漏口13、集水盤(pán)14、排水口15、散熱風(fēng)扇16、空氣過(guò)濾器17、加熱箱18、第二風(fēng)機(jī)19、加熱室20、排風(fēng)管21、排風(fēng)口22、干燥腔23、隔板。具體實(shí)施方式25.圖2~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,下面結(jié)合附圖2~4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。26.如圖2~3所示,本實(shí)用新型的帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜,包括干燥艙1、除濕艙2和除濕風(fēng)道9,干燥艙1頂部設(shè)有干燥風(fēng)機(jī)3,干燥艙1內(nèi)設(shè)有加熱片5;除濕艙2內(nèi)設(shè)有制冷壓縮機(jī)7,除濕風(fēng)道9的兩端均連通干燥艙1,制冷壓縮機(jī)7連接除濕風(fēng)道9,除濕風(fēng)道9下端設(shè)有排水口14,制冷壓縮機(jī)冷凝除濕后產(chǎn)生的水從排水口14排出至干燥艙1底部。27.除濕風(fēng)道9設(shè)置在除濕艙2內(nèi),除濕風(fēng)道9的下端連接與干燥艙1相通的除濕進(jìn)風(fēng)口8,干燥艙1底部濕度較大的氣體經(jīng)過(guò)除濕進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入到除濕艙2進(jìn)行除濕,除濕風(fēng)道9上端設(shè)有除濕風(fēng)機(jī)10和風(fēng)板11,風(fēng)板11上端與除濕風(fēng)道9或干燥艙1轉(zhuǎn)動(dòng)連接,除濕過(guò)的氣體由除濕風(fēng)機(jī)10吸入經(jīng)過(guò)風(fēng)板11均勻地吹回干燥艙1,除濕過(guò)程除了降低氣體濕度外,從風(fēng)板11吹出的風(fēng)還可以擾亂干燥艙1內(nèi)風(fēng)向,使器械干燥更均勻。28.制冷壓縮機(jī)7使除濕風(fēng)道9中氣體的水蒸汽冷凝成水滴從而達(dá)到對(duì)氣體除濕的效果,由于干燥艙1內(nèi)熱氣流往上,干燥艙1上部分要比下部分熱,為了給制冷壓縮機(jī)7提供合適的工作溫度,將除濕風(fēng)道連接干燥艙的下部。制冷壓縮機(jī)制冷原理:吸收來(lái)自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽,提高壓力后排氣到冷凝器,使制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)。29.除濕艙2上還設(shè)有散熱風(fēng)扇15,散熱風(fēng)扇15設(shè)置在與除濕機(jī)構(gòu)相對(duì)的位置處,散熱風(fēng)扇15與外界進(jìn)行熱交換以使制冷壓縮機(jī)7的工作環(huán)境處于合適的溫度。30.干燥艙1內(nèi)還設(shè)有隔板23,隔板23將干燥艙1內(nèi)腔分為干燥腔22和循環(huán)風(fēng)道4,循環(huán)風(fēng)道4上端連通干燥風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口,干燥腔22的上端連通干燥風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口,干燥艙1內(nèi)的隔板23上還設(shè)有多個(gè)風(fēng)窗6,干燥腔22與循環(huán)風(fēng)道4構(gòu)成熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)流道,不進(jìn)入外界新風(fēng),干燥風(fēng)機(jī)3吸入干燥艙1內(nèi)的氣體加熱后從風(fēng)窗6吹回干燥艙1內(nèi)腔,干燥艙1為封閉結(jié)構(gòu),此為密閉艙體內(nèi)氣體的循環(huán)加熱,減少了熱量損耗,提高了熱利用率從而提高了干燥柜的干燥效率。31.加熱片5均勻地設(shè)置在所述的循環(huán)風(fēng)道4中,增加了循環(huán)風(fēng)道4中氣體的加熱面積,提高了加熱速率,經(jīng)加熱片5加熱后的氣體從風(fēng)窗6吹入到干燥艙1內(nèi),對(duì)待干燥器械進(jìn)行干燥,由于循環(huán)風(fēng)道4中的熱風(fēng)是由上往下吹,上面熱風(fēng)強(qiáng)下面熱風(fēng)弱,因此上下兩個(gè)風(fēng)窗6之間有間隔,上疏下密設(shè)置風(fēng)窗6。32.干燥艙1底部設(shè)置有漏口12和集水盤(pán)13,從待干燥器械上吹落的水從漏口12滴落到集水盤(pán)13中,所述的除濕進(jìn)風(fēng)口8下方設(shè)有排水口14,制冷壓縮機(jī)7冷凝除濕后產(chǎn)生的水從排水口14排出至干燥艙1底部,也經(jīng)過(guò)干燥艙1底部的漏口12排到集水盤(pán)13中,集水盤(pán)13設(shè)置在干燥艙1內(nèi)腔外的艙體底板上,從而降低了干燥艙1內(nèi)的氣體濕度,提高了干燥速率。33.具體的,本實(shí)用新型中干燥風(fēng)機(jī)3和除濕風(fēng)機(jī)10采用的是離心風(fēng)機(jī)。34.如圖4,本實(shí)用新型使用時(shí),將待干燥醫(yī)療器械裝在器械托盤(pán)上,放入干燥艙1中,干燥程序啟動(dòng),干燥風(fēng)機(jī)3將干燥艙1中的氣體吸入至循環(huán)風(fēng)道4中,循環(huán)風(fēng)道4內(nèi)的加熱片5對(duì)氣體進(jìn)行加熱,熱風(fēng)從風(fēng)窗6吹回干燥艙1中;待干燥器械表面的水分,一部分在風(fēng)窗6吹出的熱風(fēng)以及重力的作用下滴落到干燥艙1底部,從排水口12排出至集水盤(pán)13中,另一部分水分在熱對(duì)流的作用下蒸發(fā)至干燥艙1的氣體中隨熱風(fēng)循環(huán),干燥艙1內(nèi)的氣體濕度增大導(dǎo)致干燥速率降低,因此干燥柜加入除濕功能,干燥艙1下部濕度大的氣體經(jīng)過(guò)除濕進(jìn)風(fēng)口8進(jìn)入到除濕風(fēng)道9中,經(jīng)過(guò)制冷壓縮機(jī)7除濕后的干燥氣體由除濕風(fēng)機(jī)10吸入經(jīng)過(guò)風(fēng)板11均勻的吹回艙體1中,經(jīng)過(guò)除濕后的干燥氣體不僅降低了干燥艙1的氣體濕度而且吹入的氣體還可以擾亂干燥艙1內(nèi)風(fēng)向,使器械干燥更均勻;散熱風(fēng)扇15經(jīng)除濕艙2與外界空氣進(jìn)行熱交換,以保持除濕艙2的溫度適合制冷壓縮機(jī)7工作,制冷壓縮機(jī)7對(duì)氣體除濕后冷凝的水滴通過(guò)排水口14排至干燥艙1底部,再由漏口12排至集水盤(pán)中,干燥階段完成后先斷開(kāi)加熱,一邊利用干燥風(fēng)機(jī)3循環(huán)干燥艙1內(nèi)空氣吹向干燥好的器械,一邊除濕艙2的除濕功能起到冷卻空氣的作用,直至干燥艙1內(nèi)溫度在下降至設(shè)定的冷卻溫度,干燥程序結(jié)束后將裝載器械的托盤(pán)取出。35.以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型,仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

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