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恒溫恒濕空調(diào)施工方案

作者:CEO 時間:2023-04-12

信息摘要:《恒溫恒濕空調(diào)施工方案》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《恒溫恒濕空調(diào)施工方案(23頁珍藏版)》請在讀根文庫上搜索。1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上恒溫恒濕空調(diào)工程施工方案1施工方案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及部件檢驗現(xiàn)場放樣支

恒溫恒濕空調(diào)施工方案

恒溫恒濕空調(diào)施工方案

  《恒溫恒濕空調(diào)施工方案》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《恒溫恒濕空調(diào)施工方案(23頁珍藏版)》請在讀根文庫上搜索。

  1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上恒溫恒濕空調(diào)工程施工方案1施工方案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及部件檢驗現(xiàn)場放樣支架制安風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收風(fēng)管安裝漏光、風(fēng)試驗設(shè)備進場設(shè)備驗收設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)各類接口鑲接各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試中間驗收1.2風(fēng)管路安裝工藝流程:測量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ),進行風(fēng)管管路的安裝校正位置管道與機組的連接風(fēng)管管路驗收檢查保溫1.3施工技術(shù)措施本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下,具體施工如有不詳之處參閱通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊,并與技術(shù)人員磋商。1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括:機組安

  2、裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。(1)機組的安裝A.設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;C.固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。D.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。E.葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確;葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或為葉輪外徑值的1/100;F.安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;G風(fēng)機的隔振鋼支、吊

  3、架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。I.通風(fēng)機安裝允許偏差(見下表)序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高+/-10水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向:0.2/1000橫向:0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000(3)風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車間制作,采用專用設(shè)備制作,有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A材料選擇本工程的空調(diào)風(fēng)管采

  4、用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈,厚度均勻,表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋,且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。類別風(fēng)管長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)D(b)3200.5320D(b)3200.6450D(b)6300.6630D(b).D(b).0B風(fēng)管制作允許偏差:風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時,為2mm;當(dāng)大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C風(fēng)管的加固:圓形風(fēng)管直徑800mm

  5、,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施,宜用壓筋加固;矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,均應(yīng)采取加固措施,宜用壓筋加固。D矩形風(fēng)管彎管的制作,盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。E風(fēng)管的下料加工依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊和板金工的風(fēng)管加工工藝進行。(4)風(fēng)管安裝A風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵

  6、。本工程采用玻璃棉氈。B風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定:a.水平安裝:不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者,間距不超過4m,大于等于400mm者,間距不超過3m;保溫風(fēng)管,間距不超過3m;b.垂直安裝:間距不超過4m;單根直管至少應(yīng)有2個固定點。c.風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格,由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用,支架制作前對工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。d.支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm,以便于安裝及檢修。e.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防

  7、止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。f.吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工(臺鉆鉆孔等方法)。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。g.抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。h.空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋,不得損壞保溫層。C有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條,此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度,組織勞動力進行安裝技術(shù)交底,下達作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E

  8、風(fēng)管的柔性軟管一般在150-300mm,不宜過長,不得扭曲,嚴(yán)禁作為變徑、彎頭使用。F風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后,必須進行嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點,且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時,應(yīng)做漏風(fēng)量測試。(5)空調(diào)與通風(fēng)部件安裝A靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵;安裝的位置、方向必須正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。B各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟,水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確

  9、。C防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標(biāo)識箭頭一致;如無標(biāo)識箭頭,感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。D手動密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。F防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,設(shè)獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定,調(diào)換易熔片是否方便,氣流方向是否正確。G風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不

  10、應(yīng)滲水。H風(fēng)口安裝注意以下事項:a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼,風(fēng)口表面應(yīng)平整,不變形,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。c.明裝無吊頂風(fēng)口,水平度偏差不大于10mm;d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000;風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸,按系統(tǒng)分開堆放,做好標(biāo)識,以免安裝時弄錯。f.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損

  11、壞,開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。g.在安裝風(fēng)口時,注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時,風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h.為增強整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設(shè)角鋼支框。i.成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。j.外墻百葉風(fēng)口安裝時,必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi),同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機,造成風(fēng)機葉片的損傷。(6)風(fēng)管保溫A.風(fēng)管保溫采用福樂斯橡塑板,風(fēng)管管壁在保溫后

  12、應(yīng)形成一個不透氣的保護層,以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。B.保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊,在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實,板材拼接處用自粘膠帶粘接,粘膠帶的寬度不得小于50mm,粘接時必須注意板材表面是否干凈,如有灰塵、油污,必須用干凈紗布擦干凈,確保粘膠帶粘接牢固,注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。1.3.2系統(tǒng)調(diào)試A.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作a按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作,設(shè)備試運轉(zhuǎn)前,對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查,符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束,電氣假動作已完

  13、成,試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒,現(xiàn)場已清理完畢,人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理,電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。b工具儀表的準(zhǔn)備:人字梯2個、安全帶6個、熱電式風(fēng)速儀,系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,并經(jīng)過檢測。c資料報表的準(zhǔn)備,各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格;d提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表,作好現(xiàn)場簽證工作。e.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工,場地應(yīng)清理干凈。B.調(diào)試內(nèi)容及要求:a通風(fēng)機、組合式空氣處理機的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試:通風(fēng)機、組合式空氣處理機的風(fēng)機,葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響,其電機運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定

  14、轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超70;滾動軸承不得超80。b柜式直膨式機組試運轉(zhuǎn):電源開關(guān)動作應(yīng)正確,電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。c防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。d系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試:1)各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整,各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%2)空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物,并排除管道系統(tǒng)中的空氣;系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)。3)模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風(fēng)機應(yīng)能立即停止運行。4)運轉(zhuǎn)時,附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。5)柜式直膨式新風(fēng)機組機組啟動運轉(zhuǎn)后,用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流,如果

  15、電流超過額定值,可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小,直到額定值為止。6)機組運行時,借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪音,判斷軸承是否損壞,必要時停機檢修。7)通過初步運轉(zhuǎn)檢查后,進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段,經(jīng)過不小于2h的試運轉(zhuǎn),無任何問題后,經(jīng)有關(guān)人員簽證后,單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。e注意事項:1)各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合。2)系統(tǒng)充氟前要認(rèn)真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏泄;,系統(tǒng)充滿氟后觀察是否漏氟。確保充氟過程中不漏氟。3)設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查供電系統(tǒng)是否正常,電氣接線是否正常。(3)制冷劑連接管的安裝特別注意:在運輸、貯存和施工現(xiàn)場,銅管兩端用塑料封帽將管口封住,焊接銅管前必須進行清潔(用酒精在管內(nèi)側(cè)進行拖

  16、洗),保證銅管內(nèi)無灰塵、無水份。焊接銅管時必須充氮焊接,氮氣氣壓0.050.03Mpa。安裝多套多聯(lián)機組時,必須對制冷劑管路進行標(biāo)識,避免機組之間管路混淆。(4)制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程:焊接說明:1焊工資格(1)操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù),持有焊工證。(2)必須經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)培訓(xùn),并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。2.釬料的選用紫銅+紫銅:釬料為Bcu93P(GB6418),無須釬劑氣體助焊劑:可防止銅管表面氧化及有釬作用,推薦使用。釬焊溫度:820-860(銅管為淺紅色)3.使用氣體種類(1)加熱用:工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙

  17、炔)0.007-0.4Mpa(2)氮氣(N2):為防止銅管內(nèi)部氧化,對管內(nèi)充入氮氣。4焊接前準(zhǔn)備(1)檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的必須進行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。(2)操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。(3)銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。焊接步驟:1裝配銅管(1)銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合,焊接時應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確,不能用手定位,防止加熱時銅管移動。銅管焊接尺寸要求見下表:管外徑D(mm)最小插入深度B(mm)間隙A-D6.3560.050.219.52,12.7715.880.050.2719.05,22

  18、.2,25..6,31.8120.050.(2)裝配間隙過大,有相應(yīng)規(guī)定的,可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。2充氮保護(1)銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈,為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進行充氮保護。(2)在銅管裝配后,對銅管接頭內(nèi)部充氮。(3)對銅管充氮的方法充氮方法:氣壓0.050.3Mpa,保證充入工件內(nèi)的氮氣流量為46L/min(手摸有氣流的感覺)。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。(4)充氮的要點(見下圖)a充氮時快速接頭和充氣槍應(yīng)合上壓緊開關(guān),使氮氣全部充入管內(nèi)。b充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處,有效地排出空氣。c連續(xù)充氮時一定要有出氣口,否則在

  19、焊接時氣體從接頭間隙處逸出,使焊接填料困難,并易產(chǎn)生氣孔。3焊接加熱注意:(1)釬焊為火焰硬釬焊,必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。(2)加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。(3)釬焊紫銅時,使用中性焰或輕微還原焰,一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻,并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管,使管配合緊密;再沿接頭長度方向來回擺動,使其均勻加熱到接近釬焊溫度,然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度(銅管為淺紅),同時釬料亦隨之環(huán)繞加入,并均勻填滿接頭間隙,再慢慢移開焊炬,并繼續(xù)加入少量釬料,形成光滑釬角。(4)加熱時不能直接用火焰燒焊條,加熱時間也不宜過久。(5)焊接時要注意控制好火焰方向,避開膠套管、海綿、電線

  20、等。4焊后處理(冷卻)(1)焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下,可對接頭處再次加熱至銅管變色(200-300),即進行退火處理。(2)在焊縫完全凝固以前,不能移動焊件或使其受到震動。(3)對采用水冷的焊件,應(yīng)防止水進入銅管內(nèi)部,放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。5釬焊質(zhì)量及檢驗焊縫表面光滑,填角均勻飽滿,自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。(6)喇叭管加工機組截止閥為螺紋連接時,在與機組截止閥連接的管子需要擴喇叭口。請準(zhǔn)備好喇叭管工具、擴孔器、切管器。喇叭口加工的方法:1.弄直盤卷的銅管盤卷的管子難于正確切割,會

  21、增加失誤的機會。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片,以便以正交角切管。b.左旋切管器來切管。c.慢慢轉(zhuǎn)動切管器。3.用擴孔器除去管子切割面的毛刺a.管子開口朝下,否則碎屑進入管內(nèi)。b.注意不要劃傷管子內(nèi)表面,否則會造成漏氣。4.用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內(nèi)部保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時都能出來。5.插入喇叭口螺母在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在銅管上裝好喇叭管工具a.要確認(rèn)喇叭管工具的內(nèi)表面是干凈的。b.根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸。銅管直徑(mm)A6.35,9.520.7mm12.7,15.81.0mm7.對準(zhǔn)擴孔器8.擴口a.緩慢并仔細(xì)地轉(zhuǎn)動擴管器把手,同時有咔

  22、聲,直至自如轉(zhuǎn)動。b.向左轉(zhuǎn)動把手并將其升高到頂部。9.取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴口不正確的例子:(7)分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用,所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎(chǔ)上,安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。1、Y型分歧管的安裝(FQ01,FQ02)Y型分歧管連接示意如下圖所示。進口接室外機或上一分支,出口接室內(nèi)機或下一分支。Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖:FQ02尺寸圖:安裝步驟:a.選擇分歧管。Y型分歧管為變徑直管,可以連接不同的管子直徑,根據(jù)通用性較強。Y型分歧管示意圖b.如果所選的現(xiàn)場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸,則用切管器在所需的接管尺寸

  23、的中部切開,并去除毛刺。如下所示。c.安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時,傾斜度在30以內(nèi)。放置在正確的位置后,充氮焊接。a.分歧管保溫每對分歧管均配有泡沫,用泡沫將分歧管包好,上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意:對多分歧管路系統(tǒng),每根管子都貼上標(biāo)簽,使分歧后的連接管與室內(nèi)機對應(yīng),防止接錯。分歧管的進口側(cè),至少要有300mm的直管段。(8)吹洗在焊接完一段管路后,必須對管路進行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物(灰塵,水份,焊接造成的氧化鈹?shù)龋V饕康氖牵海?)除去管內(nèi)焊接時由于充氮保護焊不足造成的氧化物。(2

  24、)除去因不當(dāng)貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。(3)檢查室內(nèi)機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。吹洗步驟:(1)將壓力表裝在氮氣瓶上;(2)壓力表高壓端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)用盲塞將室內(nèi)機A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。(4)打開氮氣瓶閥,維持壓力在5Kg/cm2。(5)檢查氮氣是否流過室內(nèi)機A液管(6)吹洗用手中的絕緣材料抵住管口,當(dāng)壓力大的無法抵住時,快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口,如此反復(fù)幾次,直到?jīng)]有沒有雜物吹出為止。(7)關(guān)閉氮氣主閥(8)對室內(nèi)機B重復(fù)以上操作(9)對液管吹洗完畢后,再對氣管進行吹洗,吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。連接管的保壓檢漏一套系統(tǒng)的制冷劑連接

  25、管焊接好后,(1)在室外機側(cè)的大小管上各焊接一個注氟嘴。(2)將連接至室內(nèi)、外機端的管子用鉗子夾扁,焊死。進入連接管的保壓檢漏階段。操作步驟1、加壓在室外機側(cè)的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓:步驟1:增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多步驟2:增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多步驟1和2主要檢查大漏點,發(fā)現(xiàn)大漏點立即重焊或補焊漏點步驟3:增加壓力2.5MPa大約24小時,檢驗微小的泄露增加壓力到2.5Mpa,等待時間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露,因此步驟3保壓需24小時。注意:充完氮氣后保壓時,壓力表不要卸下,因為卸、裝壓力表的動作會影響壓力的變化。2、檢查壓降檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn):除溫

  26、度的影響,壓力降在0.02Mpa以內(nèi)為合格(溫度變化1,壓力大約變化0.01Mpa)。比如:充氮2.5Mpa,當(dāng)時溫度為30,24小時后,溫度變化25,發(fā)現(xiàn)壓力為2.43Mpa以上為合格,2.43Mpa以下為不合格。不合格一定要查到漏點。查出漏點后重焊或補焊,然后重復(fù)以上步驟,再充氮加壓保壓,直到壓力降在合格的范圍內(nèi)。3、檢測泄露檢測1當(dāng)發(fā)現(xiàn)有壓力降時,仔細(xì)按以下方法檢漏:(1)用耳朵檢測:聽主要泄露的聲音(2)用手檢測:在連接部位用手檢測是否有泄露檢測2用上述方法檢不出來,釋放氮氣,充氟利昂0.5Mpa左右。(1)用肥皂和水檢測:肥皂泡顯示泄露的位置。(2)使用檢測器(如鹵化物檢測器)進

  27、行檢測漏點。用以上方法,直到查到所有可能的漏點。如果還檢查不出來,請將連接管分段檢查,一段一段進行排除,將泄漏點鎖定在某一段。(10)保溫確認(rèn)制冷劑連接管沒有泄漏后,可對連接管進行保溫。請按以下步驟對制冷劑管路保溫:(1)檢查保溫管是否達到厚度要求,否則容易造成冷凝水附在保溫管上,最終滴水。厚度要求見表:3-1連接管(mm)(外徑厚度)保溫材料厚度(mm)60.5109.520.....520(2)按要求的厚度對制冷劑管進行包扎,保溫管之間的縫隙用不干膠密封。(3)用包扎帶包扎保溫管,延長保溫管的老化時間。(11)

  28、室內(nèi)機排水管的安裝施工前勘查現(xiàn)場,檢查按圖紙施工是否存在問題和困難。如有問題,比如,按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠,可減少匯合的室內(nèi)機數(shù)量以減少排水管總長度達到要求吊頂高度。然后請按照工程圖紙中的排水管管路圖進行施工。安裝過程中請注意:a.接室內(nèi)機的排水管管徑一定要達到要求,不要選過小的管徑,以致水溢出。排水管管徑請參考表1-2。b.總排水管視匯合室內(nèi)機的臺數(shù)而定,要求大于等于35mm。c.排水管需進行保溫,保溫管的厚度一定要達到要求。請參考表1-7。保溫管之間的縫隙用不干膠密封。d.請盡量將水排至地漏或衛(wèi)生間等易于將水排出的地方。e.排水管安裝好后,一定要進行水檢,檢查水是否能順利排出。如下

  29、圖所示:水只能從排水口流出,其它地方不能有漏水現(xiàn)象。(12)通訊線的連接和室內(nèi)機地址撥碼注意:為了避免強電與弱電之間的相互干擾,施工過程將電源線和通訊線分開布線。電源線和通訊線分別安裝在套管內(nèi),兩套管之間間距大于15Cm以上。當(dāng)室內(nèi)機為風(fēng)管機時,線控器上的地址撥碼必須與對應(yīng)的室內(nèi)機的地址撥碼一致。各室內(nèi)機的地址撥碼是唯一的,不能撥碼相同,否則造成控制失效。(13)通訊線的連接每臺室內(nèi)、外機機組內(nèi)配有一條通訊線。走線原理如下圖:通訊線串聯(lián)連接,室外機連接第1臺室內(nèi)機,第1臺室內(nèi)機連接第2臺室內(nèi)機,第n1臺室內(nèi)機連接到第n臺室內(nèi)機。布線時請注意:1.要求通訊線沿制冷劑管路布線,走專門的線槽,避免與

  30、電源線一起走線。2.因為所配通訊線較長(考慮了機組室外機與室內(nèi)機的最長距離),室外機配通訊線60米長,室內(nèi)機配線30米長,室外機多余的線放在電器盒內(nèi)或線槽內(nèi),室內(nèi)機之間多余的通訊線放在線槽內(nèi)。3.在線槽內(nèi)拉通訊線時避免用力過大拉斷通訊線。4.多套多聯(lián)機組時,與室外機的通訊線可以一起走線,但必須加以區(qū)分??梢栽谕ㄓ嵕€的兩端貼上標(biāo)識。避免多聯(lián)機組之間通訊線的串接。(14)搬運室外機搬運室外機請注意:(1)搬運室外機時,室外機的傾斜角度在150以內(nèi)。(2)搬運室外機時,輕搬輕放,避免劇烈碰撞。(3)吊運室外機時,必須用兩根足夠長的鋼繩,在四個方向吊;為防止機組中心偏移,起吊移動時繩子夾角必須小于40

  31、0。以GMV-R150W/A室外機組為例,其余室外機組類似。(15)安裝室外機(1)水泥墩做好后,在室外機搬上去之前,放20mm厚的橡膠墊片,起防振減振作用(2)將室外機搬運上水泥墩上,壓住橡膠墊片,然后用扳手打上四個地腳螺釘。注意一定打緊打牢。(16)連接上室內(nèi)外機、保壓檢漏完成了室內(nèi)、外機的安裝,完成了制冷劑連接管的焊接,保壓檢漏,確保制冷劑連接管沒有泄漏后,可將連接管連接上室內(nèi)、外機,然后再保壓檢漏,抽真空。(17)連接室內(nèi)、外機連接注意:走管美觀大方,連接管懸空處必須做好支撐。連上機組后進行保溫(包括球閥處)。連接時,不得弄癟管道,彎曲處,彎曲半徑必須盡可能大,連接管不能經(jīng)常被彎曲或伸

  32、,否則會變硬,一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。室內(nèi)外機組喇叭管螺母連接時。對準(zhǔn)連接管,用手?jǐn)Q緊連接管螺母,然后用扳手打緊。錐型螺母在連接時里外都應(yīng)涂少量的冷凍機油。(18)連接室外機在室外機正確安裝和制冷劑連接管確認(rèn)沒有泄漏后,可以將制冷劑連接管連接上室外機。連接步驟:(1)打開室外機的前面板,取出波紋管(隨機配置)。(2)將大、小管夾扁端割斷,去掉注氟嘴,然后與波紋管焊接,在小管側(cè)(液管)還需焊接一個雙向干燥過濾器。然后將雙向干燥過濾器一起保溫。(3)將波紋管的喇叭口對準(zhǔn)球閥錐形口,然后用扳手?jǐn)Q緊(注意扳手的使用,避免打的過緊或過松)(4)做好室外機連接管的支撐和保護。(19)連接室內(nèi)機

  33、在室內(nèi)機正確安裝和制冷劑連接管確認(rèn)沒有泄漏后,可以將制冷劑連接管連接上室內(nèi)機。(1)取出波紋管(隨機配置)。(有些室內(nèi)機因為連接管管徑較小不配波紋管)。(2)將連接管的喇叭口對準(zhǔn)室內(nèi)機的截止閥,用力矩扳手打緊螺母。(3)做好保溫(保護截止閥處)。(20)保壓檢漏(將連接管連接上室內(nèi)外機后的保壓檢漏)在連接管的安裝時,要求對連接管進行保壓檢漏。將連接管連接上室內(nèi)外機后還需保壓檢漏一次,這次保壓檢漏的目的:檢驗室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點是否有泄漏。步驟:(1)充注氮氣壓力2.5Mpa,保壓24小時(用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮氣,充完氮氣后保壓時,壓力表不要卸下)(2)24小時觀察壓力是否

  34、變化,(合格標(biāo)準(zhǔn)請參照3.1.5連接管的保壓檢漏)(3)如有泄漏,請檢查室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點。立即打緊或補焊。重新保壓,直到合格為止。(21)抽真空、追加制冷劑兩次保壓檢漏合格后,可進入抽真空步驟抽真空(22)抽真空步驟:(1)在檢漏合格后,排出氮氣將壓力表連通器接在室外機大、小閥門的注氟嘴上接一真空泵,高、低壓同時抽真空。開啟真空泵,打開“LO”和“HI”旋鈕;(2)真空度到-0.1MPa(表壓-1kgf/cm2)后,再繼續(xù)抽0.51.0小時,然后關(guān)閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕,停真空泵;(3)將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上,排掉軟管中空氣,打開低壓端“VL”旋鈕,向

  35、系統(tǒng)管路里充填氟利昂,壓力到0.0kgf/cm2時,再關(guān)閉低壓端“VL”旋鈕;(4)將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上,開啟真空泵,打開高壓端“VH”旋鈕,在高壓端抽30分鐘,再打開低壓端“VL”旋鈕,抽低壓端直到真空度達-0.1MPa(表壓-1kgf/cm2)。若真空度達到-0.1MPa(表壓)或更低,則抽真空完畢,關(guān)掉真空泵,放置1小時,然后檢查真空度是否變化。如果有變化,則有漏點。應(yīng)檢查漏點,進行補漏的工作。(5)按上述程序抽完真空后,然后進行灌注追加制冷劑工作。(23)追加制冷劑按照工程圖紙說明中計算的制冷劑量進行追加制冷劑。追加制冷劑的步驟:(1)將制冷劑罐連接管接到壓力表連通

  36、器,然后打開閥門VH,排空皮管內(nèi)的空氣,然后將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上。(2)打開壓力表的閥門VH,然后制冷劑以液態(tài)充入液管側(cè),充入達到所需的灌注量。如果不開機加不進系統(tǒng),側(cè)讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運行,打開閥門VH,排空皮管內(nèi)的空氣,將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上,打開VL閥,以氣態(tài)充入氣管側(cè),直到所需的灌注量。(3)觀察電子秤或彈簧秤,當(dāng)達到所需添加的制冷劑量時,快速關(guān)閉閥門,關(guān)上制冷劑罐的源閥。(4)記下加到系統(tǒng)的添加制冷劑量。請按下表的方式記錄追加制冷劑量。機組標(biāo)識追加制冷劑量(Kg)機組1機組2機組n安裝工程應(yīng)注意事項1.施工前準(zhǔn)備工作:首先,成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子,

  37、熟悉圖紙,同設(shè)計部門進行圖紙會審,并做出審圖紀(jì)要;作出技術(shù)交底記錄,送達施工人員閱讀,制作安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范和空調(diào)與通風(fēng)驗收規(guī)范進行。2.臨設(shè)在甲方要求時間完成,做到路通、電通、水通。3.組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分批有序進入現(xiàn)場。4.按時參加現(xiàn)場例會,并和各專業(yè)配合,主要土建、裝璜、確定標(biāo)高,放線要有評圖會議紀(jì)要。5.在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對,首先,由裝璜提出吊頂造型,燈位,標(biāo)高,軸線尺寸,確認(rèn)后再進行管道、設(shè)備安裝。6.在設(shè)備安裝時,注意設(shè)備的保護,避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護,空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層,以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題,系統(tǒng)完成后,系統(tǒng)進行試壓,保護管道做到無損壞。7.現(xiàn)場設(shè)備材料到貨,及時收集設(shè)備資料,以能夠及時完成報驗資料。8.在設(shè)備搬運時,一定要把道路修平整,并算出路面荷截,保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運,需要搬運設(shè)備等配合。9.系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合,保護好所有成品,不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象,保證主體工程的進度、質(zhì)量。10.各個工種積極配合,協(xié)調(diào)好安裝工序,確保安裝工程進度,保質(zhì)保量完成本工程。專心-專注-專業(yè)

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